橙子饮料生产线介绍：

1.清洗：原料经流水输送至清洗设备中，用毛刷式清洗机清洗，并用含氯10～30ppm的清洗水喷淋后经清洁水冲洗。
2.分级：通过分级机将果径小于30的果实剔除；
3.榨汁：采用全果榨汁机通过上下两个榨杯挤压柑橘，果汁和部分果肉纤维通过中间的预滤管流出，果皮和籽渣由2个通道分开，皮油也有单独通道，全果榨汁机的榨杯分大、中、小3种型号，40～60果径适合小榨杯，选择适当榨杯对提高柑橘榨汁率有很大作用，柑橘榨汁率一般在51％左右。
4.过滤、分离：不同榨汁方式，应采用不同粗滤方法除去果汁中夹杂的果汁碎片、粗果肉颗粒、种子等，榨制机一般附有粗滤设备。经粗滤的果汁立即送往精滤机进行精滤或者用离心分离方法分离果汁中细小的果肉颗粒。应注意榨汁机和精滤机对果汁质地和风味产生的不利影响。保持3%～5%的果肉含量，可使果汁具有良好色泽，浊度和风味。
5.脱气：橙汁脱气可以改进风味、色泽稳定性、防止营养成分损失，提高罐装均匀度和杀菌器效率等。对含油量很低的橙汁，可在常温下进行真空脱气。对含油量较高的甜橙汁，可以在脱气同时完成脱油，一般在用真空蒸发器在50oC～52oC下操作，这种情况下会蒸发掉果汁中约3%～6%的水分，甜橙油可脱除75%左右。通常甜橙汁中宜保留0.015%～0.025%的甜橙油。

现场案例：

视频案例：

工艺流程：