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水果分级机

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  • 非标定制
    重量(具体以实际生产为准)
  • 3-20t/h
    生产能力
  • 2.95-7kw
    配用功率
  • 7000×1500×800mm
    外形尺寸(具体以实际生产为准)
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滚杠分级
滚杠分级-橙子


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产品参数


型号
生产能力t/h
配用功率kw
外形尺寸mm




FJJ-5
3-5
2.95
5000×1200×800




FJJ-10
5-10
4.1
6000×1300×800




FJJ-20 10-20 7 7000×1500×800











产品详情

该设备是利用“〇”型输送带与分级传动轴之间的间隙大小来达到分级的目的。该机结构新颖,分级精度高,产能大, 对水果表面无损伤等特点。适用于苹果、梨、橙子等圆果类的分级。


一、概述

该分级机是目前国际上较先进的分节设备,适用于各类O型水果的分级。例如:苹果、梨、橙子、柑橘、柠檬、柚子等水果的大小进行分级,以满足下道工序的加工要求。可根据不同的要求分出不同尺寸的水果,进入各部分工序。该机具有分级精度高、产能大、对水果表面保护性好,不损伤到水果的外表面等特点。                                  

二、结构特征与工作原理

 

该分级机由机架、等级出料斗O”型传动带导轨O”型传动带、分级传动减速机、分级传动轴、从动传动盘、挡料板、托轮、分级传动轴万向节、导向盘、主动盘、“O”型带传动减速机等部分组成。该机工作原理是利用O”型传动带与分级传动轴之间的间隙对物料进行分级,物料离进料口越远,“O”型传动带与分级传动轴之间的间隙越大。同时由于分级传动轴向“O”型传动带外一侧转动,使得水果360度旋转,从而避免了因水果的不规则而导致的分级效果不佳的现象。

三、安装调试

1、将该机置于水平的混凝土地面上,垫正至水平。

2、检查各部位的螺钉是否紧固,连接是否可靠。检查减速机润滑油是否正常,传动链条上是否加有润滑脂。

3、测量每一段“0”型传动带与分级传动轴之间的间隙是否达到需要分级水果的大小。测量方法:可用油标卡尺量在等级调节螺杆处的“0”型传动带与分级传动轴之间的间隙,量得的数值前面一段(进料方向)小于该值,后面一段(分级方向)大于该值。

4、当原机等级需更改时,这时需要调整“0”型传动带与分级传动轴之间的间隙,操作方法如下:

1)、拆去进料斗和分级传动减速机罩盖后,松开左右两边四个紧固螺栓(如下图);

 

2)、用扳手拧分级调整螺栓(如下图)来调整分级传动减速机座的高低,从而控制“0”型传动带与分级传动轴之间的间隙。需调大“0”型传动带与分级传动轴之间的间隙时,则顺时针拧分级调整螺栓;需调小“0”型传动带与分级传动轴之间的间隙时,则逆时针拧分级调整螺栓。

注意:①分级调整螺栓调节时,应机器左右两边两个调整螺栓同时调且调整的长度要保持一致。

②顺时针拧分级调整螺栓时,因紧固螺栓处的腰形孔有长度限制,故当调到最低位置时,切勿继续拧调整螺栓(此处为最高位置);

③逆时针拧分级调整螺栓时,当调到紧固螺栓处的腰形孔最高位置或分级传动轴与“0”型传动带距离3mm 间隙时,应停止调整(此处为最低位置)。

④调节分级调整螺栓时,应测量进料口处分级转动轴与“0”型传动带之间的间隙,此间隙为控制分级水果第一级的最小值。

 

3)、分级调整螺栓调节好后,拧紧分级传动减速机两边的紧固螺栓;

4)、左右两边同时调节第一级(进料口方向)等级调节螺杆(如下图)的高度来控制“0”型传动带与分级传动轴之间的间隙。调整时应注意左右两边要同时调并保持相同的高度,测量间隙时应测量等级调节螺杆位置处的“0”型传动带与分级传动轴之间的间隙,并且测量的数值要比前面操作时测量的数值要大。从进料口至第一个等级调节螺杆的距离就是要分的第一级。调整好后,紧固等级调节螺杆的螺母。

 

5)、再次左右两边同时调节第二级(进料口方向第二个)等级调节螺杆(如下图)的高度,调整方法与第(4)步骤一样。调整后的数值要比前一个

数值大。从第一个等级调节螺杆至第二个等级调节螺杆的距离就是要分的第二级。

6)、再分别依次调节第三级、第四级、第五级等级调节螺杆,方法同上。

7)、调整好后,安装好分级传动减速机罩盖和进料斗。

5、接通分级传动减速机电源,确认分级传动轴的旋转方向是从“0”型传动带方向由内向外旋转(如下图),并确认运行正常。

 

7、检查“0”型传动带是否都在各自的导轨、托轮、导向盘的槽型内,若错位,请拨入槽型内。接通“O”型带传动减速机电源,确认其旋转方向与方向指示牌一致,并运行两分种。

8、一切正常后就可以从进料口均匀进料,连续生产分级水果了。

四、清洁维护

1、该机每班生产停机后,应清洗机器使机器保持洁净。

2、传动减速机润滑油必须定期更换,更换时放尽脏油。

3、轴承部位定期加注润滑脂。

五、使用注意事项

    1、使用机器时,若发生“0”型传动带断裂,应立即切断“0”型带传动减速机和分级传动减速机电源,松开从动盘两端轴承座的涨紧螺栓,使“O”型传动带处于放松状态。然后用小刀把断裂的“O”型传动带两头截面削平,再把“O”型传动带两头置于灼热的电烙铁两边给“O”型传动带两头截面加热(如下图)。当看到“O”型传动带两头开始发热软化时,移动两端“O”型传动带或抽出电烙铁,使两“O”型传动带端面接触并熔合一起。熔合时,两手应保持两端面接触两分钟,以便其充分熔合。等接合面冷却后,双手拉动接合面,确认其完全熔合后,小刀去除接合面四周的毛边。装好“O”型传动带后,拧好从动盘两端轴承座的涨紧螺栓,涨紧“O”型传动带。

 

2、维修机器时,请勿拆卸等级调整螺杆中间的吊分级传动轴的吊杆。若必须拆卸时,应做好记号,以便安装时,调到原来的位置。并且每级分级传动轴也要做好记号,以免装错带来的麻烦。

3、拆卸分级传动减速机链条时,应先松开涨紧链轮中间轴的螺母(如下图),使链条松驰后,再拆链条上的接头。安装时,还需要用涨紧链轮涨紧链条,但不要把链条涨得过紧!

 

4、拆卸主从动盘时,应做好记号,请勿随意改变其原来的位置。


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