• 
  重量（具体以实际生产为准）
• 300L-1000L/H
  生产能力
• 6.6kw-9kw
  配用功率
• 3000×2900×4500mm
  外形尺寸（具体以实际生产为准）

查看更多视频

该设备为单效间息式真空浓缩设备，适用于热敏性物料(如果酱、果浆等流动性较差的物料)在真空低温条件下带搅拌浓缩，达到浓缩果装、果酱的效果。
蒸发温度:50-55℃ 
蒸汽压力: ≤0.15Mpa
型式:夹套搅拌
真空度:-0.083~ -o.0906MPa

 一、概述
本设备为单效间隙式真空浓缩设备，适用于热敏性物料（如果酱、果浆等流动性较差的物料）在真空低温状态下浓缩。具有结构合理、便于操作、清洗、维修等特点。本设备与物料接触部分均为优良不锈钢制作。内外表采用抛光或喷砂处理，符合“HACCP”食品卫生规范及“GB16798-1997”食品机械安全标准。

二、结构及原理

该机主要由筒体、蒸汽加热室、多级水泵、减速机、水力喷射器、水箱等组成。
主要工作原理：该机主要分为浓缩蒸发和抽真空两大部分。其中浓缩锅由上锅体和下锅体组成。下锅体的下端为蝶形封头，下锅体的下部分设有夹层及横轴式搅拌器装置，当夹层内通入蒸汽，使处于真空状态下的物料沸腾进行蒸发，同时搅拌轴通过减速机传动并对物料进行搅拌，转速为24转/分，以强化物料流动，而蒸汽则由水力喷射器带走，为了便于观察锅内的生产情况，设有灯孔、视孔，为了便于清洗维修，设有人孔。

三、操作与使用
（1）开机
a.操作前，先用热水将锅内清洗干净，然后通过加热蒸汽将锅内空气赶出消毒，消毒时应将人孔关闭，仅打开放汽装置，以便不凝性气体从上逸出，冷凝水从锅底排出。
b.消毒后，立即关闭所有阀门，开冷却水阀，将冷却水放入水箱内，并开动多级水泵，使水力喷射器工作，造成锅内真空。
c.当真空度达到500mmHg以上时，打开进料阀门进料（沸点加料），当搅拌浆叶逐渐被料液浸没，即渐渐打开蒸汽阀门进蒸汽，并让搅拌轴工作，同时控制料液进入量，使锅内保持一定的液面。进蒸汽操作方法：打开蒸汽阀进蒸汽，调节减压阀，压力控制在1公斤以内后，缓缓打开截止阀、放气阀，待放气阀出现冒蒸汽时，关闭放气阀
d.夹层内通入蒸汽压力不能过高，操作时一般为0.1MPa左右。
e.物料的沸点是与锅内真空度相适应的，一般正常情况下是锅内真空度620~700mmHg,蒸发温度50~60℃。
f.物料取样：关闭出料口蝶阀，打开循环管道球阀，使螺杆泵、循环管道、下筒体形成一个通畅的循环，通电使螺杆泵运行，物料在循环管道里面流动，形成压力，打开取样口球阀，在螺杆泵压力的作用下，使物料挤出，就能取样检测物料浓度。
（2）停机
当料液浓缩到所需要的浓度，（可取样测定）即停车。
a.关闭蒸汽阀。操作方法：先关闭蒸汽阀停止进蒸汽，待机器完全冷却后，再关闭截止阀，打开放气阀，确认夹套内无压力后，关闭放气阀。
b.打开放汽装置，破坏锅内真空。
c.关闭冷却阀及多级泵电机，停止抽真空。
d.关闭搅拌电机。
（3）维护保养及故障排除
A、维护保养
a.每班生产后，先用冷却水冲洗，用刷子刷除锅内污垢，用清水淋洗并用蒸汽消毒。
b.经常检查灯孔、视孔、人孔各连接管的密封性，并检查各阀门旋塞是否有漏汽现象，必要时更换密封圈。
c. 保持灯孔、视孔上玻璃的清洁。
d.经常校验压力表、真空表、温度表的灵敏度、jing密度。
e.如遇中途机件损坏，或断水等故障，应立即停止使用，先破坏锅内的真空度，再关闭冷水阀及泵进行检修。
f.泵及搅拌减速机按各自使用说明书进行。
B、故障排除
1.真空度过低
（1）设备各部件或管道连接处不严密、漏汽。
（2）冷却水量不足、水温过高。
（3）水力喷射器咀阻塞或喷射咀磨损变形。
2.冷却水倒灌浓缩锅内
（1）不按停机顺序操作，则冷却水必倒灌入设备内。
（2）水力喷射器的进水泵及管道严重阻塞，进水量突然下降，进水压力突然下跌。
（3）水力喷射器的喷咀阻塞或水力喷射器内的圆锥形导向档板位置发生偏斜，甚至完全脱落而引起冷却水倒灌。

• 

  带式榨汁机-大型全自动立式榨汁机

• 

  螺旋榨汁机

• 

  破碎榨汁机组

• 

  双道打浆机

• 

  单道打浆机