该机用于果汁桑菌罐装前的果汁脱氧，经过脱氧后的果汁易保存保鲜。

一、用途
果蔬汁中都含有一定量的氧气，包括果实本身含有的气体和在破碎、榨汁、打浆、筛滤、搅拌配料、均质作业时混入的气体。通常通过真空脱气法及时将果蔬汁中这些气体排除，以防止果蔬汁中营养成分继续氧化，减少果肉颗粒与汁液之间的密度差值，减少灌装及杀菌时起泡和马口铁罐包装时对罐内壁的腐蚀等，从而延长果蔬汁储存期。

二、结构及原理

TQ型真空脱气器凡与果蔬汁接触部分均为优良抛光不锈钢材料和食用橡胶制成，TQ型主要由器身、顶盖、喷嘴、控制阀、视孔、放气装置、真空泵、气体分离器等组成。
该真空脱气器属喷雾式，使用时，只要开启配套的真空泵（泵按说明书使用），抽掉器身内的气体，同时果蔬汁在自身的真空度达到（-0.0906MPa）时进料，果蔬汁吸入器身经过喷嘴时呈喷射状向下散开，在具有一定真空度的容器内落下，果蔬汁中约85~90%的气体被吸走。脱气果蔬汁流集于底部，从出料管被螺杆泵输送到下道工序。为保持脱气的果蔬汁量和上下工序螺杆泵排出量的均衡，进料口有阀门控制进料速度，螺杆泵配无级调速来控制出料流量，料液一般为视孔的一半即可。只要保持真空度，进出料速度均衡时，可连续生产。循环水箱是盛有一定体积的水，其作用一是用来承接从水环泵排出混有少量水的气体，水留在容器内而气体逸出，二是向水环泵提供循环的冷却水，循环水箱的水温不能超过30℃，如水温过高会影响真空度。
脱气器的脱气效果受真空度、果蔬汁温度、果蔬汁喷出表面积和脱气时间等因素影响。为充分脱气，大部分真空设备真空度维持在-0.0906~-0.0986MPa（680~740mmHg），一般被加热不超过30~40℃，果蔬汁温度则比对应压力下的温度高3~5℃，否则会将配料后的果蔬汁中的糖浆、水等辅助原料产生二次冷凝水被带走，从而起到浓缩的效果，若果蔬汁的温度超过40oC以上，可选用热脱气器。为扩大果蔬汁单位体积的表面积，一般是使果蔬汁在脱气器中形成薄膜状或雾状。而脱气时间的长短则取决于脱气器的结构形式。
三、安装操作及维护
1、机器须安装水平，并用地脚螺钉固定。
2、紧定好整机上各部螺栓，并连接好各相关管道，同时将进料口与前一道工序的出料口连接，出料口与螺杆泵连接。
3、清洗整机内外，保持洁净，并关闭放气口。
4、向循环水箱内加清水至2/3后，接通水循环真空泵电源，使真空泵工作。
5、查看真空压力表，看真空度是否维持在-0.0906~-0.0986MPa之间，如达不到规定值，应查找泄漏的地方，若正常，即可进料进行为果蔬汁脱气。
6、当筒体内料液达到视孔的一半时，即可开启螺杆泵进行排出料液。为保证进出料速度均衡，螺杆泵配无级调速来控制出料流量。只要保持真空度，进出料速度均衡，即可连续进出料生产。
7、停机时，关闭水循环真空泵电源，停止抽真空，并打开放气口，破坏筒体内的真空后，待螺杆泵全部排出料液后，关闭螺杆泵电源。
8、在每班工作后，应打开门盖，将机器清洗干净。
六、使用注意事项
1、每次使用前应将顶盖打开用热水或氢氧化钠液对器身内进行清洗。
2、使用时要保持各密封部位良好，不得有漏气现象。
3、要经常检查真空表，保持其准确。
4、检修时，机器喷管装置的喷头，应注意方向，切勿装错。

• 

  带式榨汁机-大型全自动立式榨汁机

• 

  螺旋榨汁机

• 

  破碎榨汁机组

• 

  双道打浆机

• 

  单道打浆机